在傳統印刷中，標簽企業通常按照一定的加放量對生產進行把控，有時會出現成品量多于客戶所需的情況，造成庫存積壓(多余的產品客戶不予收貨)和浪費;有時也會出現生產異常現象，造成成品量低于客戶所需，而不得不再次進行生產。這兩種情形都將因為成品的逐漸積存，最終造成數目驚人的浪費。

是否有可能在傳統標簽印刷中引入按需印刷的概念呢?筆者認為，按需印刷不只與數碼印刷有關，它與傳統印刷同樣沾邊，只是這個引入過程存在一定的難度。

因為，既然是按需印刷，就得滿足客戶的需要，使最終合格的成品數量達到客戶的要求，且不能多于實際需求。由此可見，在傳統標簽印刷中，這個“度”的把控難度是比較大的。那么，如何才能做到讓傳統標簽印刷接近于甚至是達到按需印刷呢?筆者從以下幾個方面與同行進行分享。

制定貫徹標準化與定量化生產指標

標準化生產，不但要對各項工藝的操作進行數字化、規范化方面的約束，還要將所有生產工序予以整合，剔除整個生產線中的“無用功”，使生產流程中的各環節得到優化或簡化，最終實現“簡單生產”。

“簡單生產”實則不簡單。企業在推廣初期就需要對日常生產中每道工序的細節進行有效的關注、分析，認清優點和缺點，并找出如何將優點發揮到極致的方案、如何克服及改正缺點的方法等。當這些工作進行到一定程度后，再對這些因素進行總結、推廣，也就初步形成了標準化生產流程。這說明簡單生產是一項需要長期從事的工作，如果能夠得到真正執行，則極有利于標準化生產的開展。

當生產流程達到最優，生產動作形成規范，相關工藝指標也就可以真正由相關數據進行約束，這樣一來，相關生產環節中的消耗也就成了定量，于是“定量化生產”概念被進一步提了出來。

定量化生產其實也是對生產的一種約束，在原材料相關指標穩定的情況下，保持生產資料用量的穩定，可以使產品品質達到較為穩定的水平，這樣，生產中的起伏也會呈趨于平緩的曲線模式，相應的損耗也將達到最低。

這就是在簡單生產基礎上開展的標準化生產，從標準化生產中演化出來的定量化生產。在規范生產中，這些方案將使產品品質得以在高效、低耗、穩定的生產狀況下予以實現。這項變革的順序具體是流程最優、動作簡化的簡單生產→數據化、規范化的標準化生產→定量化生產。

生產指標細化隨單量化生產

前文反復提及簡單生產、標準化生產、定量化生產，這里要提到指標細化、隨單量化，它們之間有關系嗎?

其實，指標細化、隨單量化就是根據不同種類產品做出的標準化、定量化生產，根據不同種類的產品分別加以分析。

印刷設備、原材料種類、工序使用搭配、操作人員、印刷色組及色序的不同，都會對實際生產造成一定影響，從而出現差異化生產。此時，加工企業就需要對相關影響因素予以認真、單獨分析，通過相應的排列圖、因果圖、統計表等科學的分析方法，對其中存在的普遍性規律進行總結，對反復生產的相似產品的合格品率予以匯總。

接下來，加工企業需要在后續的生產中制定出相應的改進方案，并對改進后的生產繼續加以分析、改進、總結，如此循環直到差異化生產趨于穩定為止。這時，通過計算產品最終的合格品率就能推算出印制此款產品的實際加放量，也就形成了初期的傳統印刷中的按需印刷。不難看出，這是一項長期的工作，需要廣大管理者、操作者認真核對每一個相關數據并加以反復驗證，這樣才能保證它的順利進行，并在此基礎上對傳統標簽印刷中的按需印刷方式加以試行。

建立傳統印刷按需印刷的長效機制

指標細化、隨單量化模式，可以幫助加工企業對傳統標簽印刷中的按需印刷方案予以畫冊印刷初步推廣，但這仍然只是一個初步的過程，因為傳統標簽印刷涵蓋了太多方面：印刷方式包括膠印、凹印、柔印等，標簽材料涉及紙張、塑料薄膜、純鋁箔等。很多標簽產品都需要傳統印刷，在傳統標簽印刷中大范圍推廣按需印刷模式是大有市場的，因此需要建立按需印刷的長效機制。

通俗來說，長效機制就是在實際生產中廣泛推行精細生產，實際生產中的各細微環節均要執行操作的規范化、數據描述的清晰化，繼而從中找出普遍規律，使每次生產在按需印刷的模式下再以一種隨單統計模式進行分析，不斷修正以往的數據，挖掘影響生產正常進行的各種因素，以在后續工作中再進行詳細分解、簡化、解決。

傳統印刷中的按需印刷模式，對于廣大傳統標簽印刷人來說并不是遙不可及的。其實，只要更加注重生產中的細節，并對相關生產數據進行認真分析，這個目標是可以實現的。關鍵要看我們能否轉變那些舊觀念，能否以一種全新的理念來認知、理解、實施這套方案。在傳統標簽印刷中發掘全新的生產模式，需要企業從思想上端正，并在實踐中潛心運用、反復修正，從而逐漸滿足現實中的使用要求。